供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明
一、項(xiàng)目概況：
氣體管路的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn)等方面的內(nèi)容要符合相關(guān)的國(guó)際或國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。氣體管路安裝從氣瓶閥門到工作臺(tái)上各個(gè)氣體閥門。實(shí)驗(yàn)室主要的氣體種類及數(shù)量見(jiàn)圖紙和材料清單。
各供氣設(shè)備及使用點(diǎn)配置標(biāo)準(zhǔn)：
集中供氣氣瓶室設(shè)在實(shí)驗(yàn)樓三樓，氣瓶室設(shè)在一樓，共配備8種氣體（氮?dú)狻?/FONT>氧氣、氫氣、空氣、氬氣、二氧化碳、甲烷、乙炔），共配置8套雙側(cè)進(jìn)氣匯流排進(jìn)行集中供氣，一備一用實(shí)現(xiàn)不間斷供氣；用氣點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室位于同樓層3個(gè)功能實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，進(jìn)行氣瓶間至各用氣儀器室使用點(diǎn)的管路鋪設(shè)（見(jiàn)圖紙所示）。
二、技術(shù)要求：
（一）施工安裝依據(jù)：
1.施工安裝嚴(yán)格按照甲方提供的設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。
2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)驗(yàn)室氣路的制造、安裝施工、性能要求、技術(shù)要求、可靠性、安全設(shè)施、電氣裝置的安裝、施工及驗(yàn)收等均應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50316-2000（2008））
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2005
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998
《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB 50235-2010）；
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB 50236-2011）；
《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50031-1991）；
《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50177-2005）；
《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50030-2007）；
《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50029-2003）；
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）。
（二）主要設(shè)備材料及工藝要求
1、一級(jí)減壓器
掛墻模塊式設(shè)計(jì)，一次調(diào)壓功能,閥體密封SEAT：PCTFE，隔膜為：不銹鋼。壓力表接口1/4英寸NPT螺紋，氣瓶連接端規(guī)格適用于所有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶，出口端尺寸為根據(jù)需要轉(zhuǎn)換成3/8“或1/2”，閥門進(jìn)出口形式為卡套。適用等級(jí)為6.0的氣體（可以滿足99.9999%的氣體純度）。切換系統(tǒng)輸入最大承受壓力為200Bar，切換輸出壓力：0-60PSI或0-150PSI。泄露率為1*10-8mbarL/S He，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)超聲波潔凈處理（CFC-FREE 環(huán)保處理）。
2、終端調(diào)壓器
掛墻模塊式設(shè)計(jì)，二次調(diào)壓閥,閥體密封SEAT：PCTFE，隔膜為不銹鋼膜片。壓力表接口1/4英寸NPT螺紋，出口端尺寸為1/4英寸，閥門進(jìn)出口形式為卡套。適用等級(jí)為6.0的氣體（可以滿足99.9999%的氣體純度）。輸出壓力：0-60PSI或0-150PSI可調(diào)。泄露率為1*10-8mbarL/S He，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)超聲波潔凈處理（CFC-FREE 環(huán)保處理）。
3、氣管及其配件
3.1、不銹鋼管
所有氣體管路都是實(shí)驗(yàn)室專用高級(jí)精軋不銹鋼管（BA級(jí)），為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有氣體主管道采用1“和1/2“英寸、BA級(jí)、316L不銹鋼管道，支路氣體管道采用1/2“和1/4英寸、BA級(jí)、316L不銹鋼管道，在使用點(diǎn)根據(jù)儀器接口要求采用對(duì)應(yīng)管徑的不銹鋼接頭作終端轉(zhuǎn)接使用。
3.2、管配件接頭
（1）采用316 材質(zhì),
（2）管件大小頭、三通等為自動(dòng)焊加長(zhǎng)設(shè)計(jì)。
（3）阻火器為1/2“英寸NPT螺紋。
（4）螺帽內(nèi)部螺紋做鍍銀處理：提供安裝時(shí)必要的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)螺紋壽命。
4、 鋼瓶連接
鋼瓶與切換裝置采用不銹鋼高壓金屬軟管連接，外管帶彈簧圈保護(hù)，內(nèi)管不銹鋼絲纏繞，耐壓達(dá)到20MPa，高強(qiáng)度耐壓保證換瓶時(shí)氣體不泄漏，柔性連接方式可以方便快捷、有效提高換瓶時(shí)的安全可靠性。
三、總體技術(shù)要求
a) 實(shí)驗(yàn)室氣體由氣瓶?jī)?chǔ)存室用管路引進(jìn)。采用高壓氣瓶供氣。安裝控制閥和一級(jí)減壓閥在氣瓶室內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為316L不銹鋼管，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室要求安裝，儀器供氣沿著實(shí)驗(yàn)室儀器臺(tái)背面走連接實(shí)驗(yàn)室儀器。
b) 氣體管路的設(shè)計(jì)、安裝要滿足實(shí)驗(yàn)室提出的對(duì)氣體純度的要求。
c) 使用的各種鋼瓶氣體供氣系統(tǒng)，將氣瓶間的高純氣體輸送至各樓層樓儀器室使用。
四、氣瓶連接和調(diào)節(jié)閥門設(shè)計(jì)要求
1) 所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無(wú)縫不銹鋼。所有氣體管路都需完全清理干凈，使其適合實(shí)驗(yàn)室使用。
2) 各一級(jí)減壓閥匯流排裝置為不銹鋼型膜片閥，壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來(lái)指示氣體壓力。
3) 氣路管件由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。
4) 安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級(jí)別。
5) 所有閥門由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。減壓閥可以是不銹鋼調(diào)壓閥。
6) 閥門全部采用螺紋或卡套形式。
7) 所有管路標(biāo)明連接的氣體。
8) 所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。
五、管路設(shè)計(jì)要求
1) 所有氣體管路都由高質(zhì)量的、完全退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管組成。
2) 所有的管路、控制閥、壓力表都由高質(zhì)量的全不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
3) 儀器的氣體管路出口靠近在儀器臺(tái)附近。
4) 易燃?xì)怏w需要在氣瓶間和用氣房間設(shè)置氣體泄漏，氧氣和其余惰性氣體在氣瓶間設(shè)置氧含量監(jiān)測(cè)裝置。
5) 所有氣體管路的連接方式為自動(dòng)焊接方式。
6) 引到儀器臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥和終端調(diào)壓閥來(lái)控制。
7) 所有氣體高壓氣源處設(shè)置壓力傳感器/電信號(hào)壓力表，配合監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行氣瓶壓力數(shù)值實(shí)時(shí)顯示和氣瓶欠壓時(shí)的報(bào)警。
8) 儀器臺(tái)上氣體出口配置合適的轉(zhuǎn)接頭實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的連接。
9) 每隔1-1.5（3/4“以上為2米）米左右，氣體管路就需要有支架。根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。
10) 實(shí)驗(yàn)氣路承包商要保證氣體管路系統(tǒng)的清潔，所有氣體管路的檢驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)程序。氣體管路要做壓力檢驗(yàn)，防止管路泄漏。
六、供氣流程要求
1. 氣源采用集中供氣方式，均采用雙側(cè)供氣帶減壓功能匯流排（配置氣壓顯示及報(bào)警功能），左右每側(cè)各1-2組鋼瓶（或集氣格），一側(cè)鋼瓶?jī)?nèi)氣體壓力即將低于需求壓力后，可以手動(dòng)切換到另一側(cè)鋼瓶組繼續(xù)供氣（保證不間斷持續(xù)供氣），從氣瓶室通過(guò)不銹鋼儀表管將氣體輸送至各用氣終端,保證美觀與安全。
2. 為了滿足儀器使用要求，所有氣體系統(tǒng)建議采用兩級(jí)減壓方式，即在氣瓶出口處進(jìn)行一次減壓，在氣體使用點(diǎn)附近設(shè)置二級(jí)減壓閥進(jìn)行二次減壓。
3. 在氣體系統(tǒng)的出口點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置氣體截止閥（球閥）及使用點(diǎn)接頭以方便用氣設(shè)備連接到氣體管道系統(tǒng)。
4. 在易燃?xì)怏w(如CH4/H2)系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在低壓端出口(二次減壓閥后)加裝防爆阻火器。
5. 氣體管路采用不銹鋼實(shí)驗(yàn)室專用管道。連接為自動(dòng)焊接方式連接。管道應(yīng)沿墻角明鋪，就近連接至各儀器終端。
6. 供氣流程圖如下
高壓氣瓶 → 高壓軟管 →雙側(cè)一級(jí)減壓匯流排 →總控制閥 → 供氣不銹鋼管道 → 球閥 → 二級(jí)調(diào)壓閥 →（阻火器）→ 球閥（或考克） →分析儀器
七、施工要點(diǎn)說(shuō)明
1. 所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可除去塑料蓋。
2. 管道鋪設(shè)時(shí),應(yīng)注意平直,彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理端口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
3. 在管道的行進(jìn)路線中，每隔1-1.5米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如果特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
4. 所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
5. 所有調(diào)節(jié)固定面板、所有出口點(diǎn)固定架（或固定面板）及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對(duì)應(yīng)氣體的成分和氣流走向。
6. 所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行大流量吹掃。
7. 吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
8. 整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(shí)（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí)，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。
八、驗(yàn)收及質(zhì)保說(shuō)明
施工結(jié)束后，雙方應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收檢查：
1. 所有連接點(diǎn)是否安全固定。
2. 管道布局是否合理、美觀。
3. 管道連接對(duì)應(yīng)氣體種類是否正確。
4. 壓強(qiáng)測(cè)試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2（99.999%），壓力大于1MPA，保壓1小時(shí)后測(cè)所有部件是否有斷裂及形變，管道固定架及管夾是否有松動(dòng)及脫落產(chǎn)生。
5. 泄漏測(cè)試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2（99.999%），壓力須大于工作壓力的1.15倍（工作壓力≦6Kg），保壓12小時(shí)后，壓力表讀數(shù)變化是否小于3%（GB50235-1997金屬工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范）。
6.產(chǎn)品質(zhì)保：所有閥門，減壓器及電子監(jiān)測(cè)類產(chǎn)品完全質(zhì)保期1年，管道管件類產(chǎn)品完全質(zhì)保期2年。完全質(zhì)保期內(nèi)無(wú)條件免費(fèi)更換任何損壞產(chǎn)品部件及提供免費(fèi)上門服務(wù)（上門服務(wù)在客戶無(wú)法自行更換損壞部件時(shí)提供）。質(zhì)保期外損壞產(chǎn)品的更換將收取不高于合同價(jià)的材料費(fèi)用及優(yōu)于市場(chǎng)價(jià)格的人工服務(wù)。
附件：品牌推薦表
一級(jí)減壓閥： GCE MESSER SWAGELOK
二級(jí)減壓閥： HORO GCE SWAGELOK
阻火器： VIGOUR GCE MESSER
氣體泄漏報(bào)警： ASD TEAN
管道： MCLEAN POHEM APEX
管件： FI-LOK HAN-LOK UNI-LOK
閥門： FI-LOK HAN-LOK UNI-LOK
低壓報(bào)警系統(tǒng)： RONGYA GCE
